NZJ10型小米成套加工設備已完成現場安裝與系統調試工作，正式進入試運行階段。該設備集清理、脫殼、碾米、分級、拋光等多道工序于一體，旨在提升小米加工的自動化水平與產品質量。

在安裝過程中，技術服務團隊嚴格遵循普通機械設備安裝服務的標準化流程。依據設備布局圖紙與現場實際條件，完成了基礎澆筑與設備定位，確保各單元水平度與對中度符合設計要求。有序進行了機械主體的吊裝就位、傳動部件組裝、管道與電氣線路的連接等工作。安裝全程注重螺栓緊固、潤滑點檢查等細節，為后續調試奠定堅實基礎。

調試階段是確保設備性能的關鍵環節。技術人員依次進行了單機空載運行、聯動空載測試及負載試車。通過調整傳動系統張緊度、校準傳感器參數、優化風機風量及篩體運動軌跡，使清理效率、脫殼率、碎米率等核心指標逐步達到設計標準。對電氣控制系統進行反復測試，確保自動啟停、故障報警及安全防護功能可靠有效。

本次安裝調試工作的順利完成，不僅體現了標準化安裝服務在設備就位、精度校準、系統集成方面的專業性，也為客戶后續的穩定生產與維護保養提供了清晰的技術依據。設備投產后，預計將顯著提升小米加工的效率與產品一致性，助力加工企業實現提質增效。